Плазменной и газопламенной резки листового проката
Наше предприятие предлагает Вам воспользоваться нашими услугами плазменной, газопламенной резки металла на машине термической резки с числовым программным управлением (ЧПУ) оснащенной американским источником питания Hypertherm Powermax105.
При необходимости наши специалисты сделают чертеж деталей, как по эскизам заказчика, так и на основании предоставленных размеров.
Прямолинейная и фигурная резка любой сложности производится на листовом металле толщиной до200 мм. Применяются режимы плазменной и газокислородной резки. При составлении программы резки используется система оптимального раскроя, что позволяет значительно повышать коэффициент использования материала. Плазменная и газовая резка дает большие возможности в изготовлении нестандартных уникальных изделий из листового металла.
Резка производится из материала заказчика или исполнителя, при наличии на складе.
Размеры обрабатываемого листа 3200мм*12000мм.
Толщина обрабатываемых материалов при плазменной резке: |
||
Сталь |
0,5 - 25,0мм (пробивка до22 мм.) |
|
алюминий, латунь, медь, титан |
0,5 - 20,0мм (пробивка до16 мм.) |
|
Толщина обрабатываемых материалов при газовой резке: |
||
Сталь |
8,0 –200,0 мм. |
Газовая резка имеет следующие преимущества:
- высокая точность выдерживания размеров деталей по контуру (не хуже +0,4 мм);
- отсутствие вертикального отклонения (скоса) на разрезаемой грани;
- очень высокая чистота разрезаемой грани (не требуется доп. механическая обработка)
Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл - анод). Сущность процесса заключается в местном расплавлении (температура 16000-22000 С) и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла. Плазмо-образующий газ - сухой воздух или азот (для очень качественной резки нержавеющей стали).
Преимущества плазменной резки следующие:
- высокая скорость резки, отсутствие термических деформаций разрезаемого материала;
- минимальное количество грата (легко отделяемого от деталей);
- отсутствие подкаливания разрезаемых граней.